無塵車間潔凈系統(tǒng)是食品烘焙廠不可或缺的一部分。然而，僅僅建立無塵車間并不能完全解決問題。除了環(huán)境因素，影響食品保質(zhì)期的因素還包括員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染以及配方的合理性等。

 氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵等)→回風夾道→處理過的氣流 →新風氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

10萬級無塵車間的潔凈標準

1、塵粒大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得過20000個。

3、微生物大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得過500個每立方米。

5、沉隆菌數(shù)不得過10個每培養(yǎng)皿。

6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

8、配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

建筑平面設置應該屬建筑的范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自傳遞窗后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》，車間的墻體和吊頂須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角，采用潔凈廠房施工彩板、基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板、芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材，為提高凈化間的使用壽命并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能，顏色和光澤均勻一致。

潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具、非潔凈區(qū)采用普通熒光燈，設計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組，插座盤均采用嵌入式室內(nèi)無明線敷設。

1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈，具體及要求。

諸如：空氣過濾器、風淋室、凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品

1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板；

2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型；

3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板；

4、送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室:按照美國聯(lián)邦標準，潔凈室意味著:“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”。